1.0.5%線性度、0.2%重復(fù)性。
2.全中文顯示或英文顯示。
3.結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固、的壓鑄鋁機(jī)殼。
4.低電壓多脈沖平衡發(fā)射、接收。
5.4-20mA、OCT（累計(jì)脈沖、頻率）、繼電器輸出。
6.可接5路4-20mA電流信號(hào)（如：溫度、壓力、液位等。
7.防非操作人員誤動(dòng)的密碼鎖保護(hù) 。
1.測(cè)量原理：超聲波傳播時(shí)差原理。雙CPU并行工作，4字節(jié)浮點(diǎn)運(yùn)算。測(cè)量周期500ms每秒2次。
2.信號(hào)輸入：可輸入5路電流信號(hào)，精度0.1%。（如：溫度、壓力、液位等信號(hào)）。
3.信號(hào)輸出：電流輸出：4-20mA或0-20mA等，阻抗0-1KΩ，浮空，精度0.1%。
4.頻率信號(hào)：12～9999Hz之間任選OCT輸出。
5.脈沖信號(hào)：正、負(fù)、凈流量及熱量累計(jì)脈沖，繼電器及OCT輸出。
6.報(bào)警信號(hào)：繼電器及OCT輸出，近20種源信號(hào)可選。
7.通訊接口：全功能RS232串行接口，可選配RS485或CAN總線方式。
8.其他功能：流量日、月、年累積功能；上斷電時(shí)間、流量管理功能；故障自診斷功能；遙控網(wǎng)絡(luò)工作方式。
9.電纜長(zhǎng)度：SYY75屏蔽型電纜，單根可以加長(zhǎng)至500米。
10.管道材質(zhì)：鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥管、PVC、鋁、銅等一切質(zhì)地密致管道，允許有襯里。
11.直管段：上游≥10D，下游≥5D，距泵出口≥30D（D是指管徑）。
12.測(cè)量介質(zhì)：水、海水、食用油、原油、酸堿液、啤酒等能傳導(dǎo)聲波的均勻液體。
13.介質(zhì)溫度：-30～150℃。
14.通徑范圍：DN15～DN6000。
15.流速范圍：0～±32m/s。
16.測(cè)量精度：優(yōu)于±1%（是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多能達(dá)到此精度的超聲波流量計(jì)）。
17.電 源：AC220V或DC8-36V或AC7-30V。
18.功 耗：小于2W（國(guó)內(nèi)同種機(jī)型中功耗最小）。
19.重 量：3Kg。
1、測(cè)量管道比較老舊的工礦，盡量不要使用2聲層（V法）安裝傳感器，應(yīng)選用1聲層（Z法），這樣的安裝方法，對(duì)超聲波流量計(jì)的流量傳感器發(fā)出的超聲波，很容易被對(duì)測(cè)的流量傳感器接收，而超聲波流量計(jì)主機(jī)的信號(hào)強(qiáng)度得到保證，并能保證高精度的測(cè)量值。?
2、在測(cè)量新管道時(shí)，當(dāng)遇到有油漆或渡鋅管道的時(shí)候，可以用粗紗先處理管道表面，然后再用細(xì)紗繼續(xù)處理，這樣保證超聲波流量計(jì)的流量傳感器安裝點(diǎn)光滑、平整，超聲波流量計(jì)的流量探頭可以良好的與所測(cè)量管道外壁接觸。?
3、當(dāng)管道是豎直向上的走向時(shí)，如果管道內(nèi)的流體是自下向上流的，可以測(cè)量，如果液體是自上而下的流，這個(gè)管道是不適合做流量數(shù)據(jù)采集的。?
4、另外在對(duì)某管道進(jìn)行流量數(shù)據(jù)采集前，一定要自己去測(cè)量管道的外周長(zhǎng)（用卷尺）、壁厚（用測(cè)厚儀）、管道外壁的溫度（表面溫度測(cè)量?jī)x）等。?
5、除去安裝段內(nèi)保溫層和保護(hù)層，并把換能器按裝處的壁面打磨干凈。避免局部凹陷，凸出物修平，漆銹層磨凈。?
6、對(duì)于垂直設(shè)置的管道，若為單聲道傳播時(shí)間法儀表，傳感器的安裝位置應(yīng)盡可能在上游彎管的彎軸平面內(nèi)，以獲得彎管流場(chǎng)畸變后較接近的平均值。?
7、超聲波流量計(jì)的傳感器安裝處和管壁反射處必須避開接口和焊縫。?
8、超聲波流量計(jì)的傳感嘎啦安裝處的管道襯里和垢層不能太厚。襯里、銹層與管壁間不能有間隙。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的管道?，可用手錘震擊管壁，以震掉壁上的銹層，保證聲波正常傳播。但必須注意防止擊出凹坑。?
9、傳感器工作面與管壁之間保持有足夠的耦合劑，不能有空氣和固體顆粒，以保證耦合良好。
