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          摘要傳統(tǒng)的封裝以及風(fēng)冷與冷板等技術(shù)受限于對流換熱系數(shù)低、材料熱導(dǎo)率低、界面熱阻高等諸多因素,難以滿足下一代芯片的散熱需求。

            【儀表網(wǎng) 研發(fā)快訊】電子芯片是前沿科技、國計民生和國家安全的基礎(chǔ)保障。隨著高性能計算、人工智能、電力電子和通信雷達等芯片的集成度和功率不斷提高,其發(fā)熱密度也不斷攀升,部分芯片平均熱流密度可高達千瓦每平方厘米(kW/cm²)級別,局部熱流密度則更高。發(fā)熱問題不僅會導(dǎo)致器件性能衰退、可靠性降低、壽命縮短,同時也帶來顯著的能耗挑戰(zhàn),比如數(shù)據(jù)中心的耗電量占全球電力超過1%,其中約40%用于熱管理。
           
            傳統(tǒng)的封裝以及風(fēng)冷與冷板等技術(shù)受限于對流換熱系數(shù)低、材料熱導(dǎo)率低、界面熱阻高等諸多因素,難以滿足下一代芯片的散熱需求。近年來,嵌入式微流冷卻備受關(guān)注,該技術(shù)通過在芯片背部基底刻蝕和集成微通道,將冷卻液直接輸送至芯片結(jié)區(qū)熱點附近,從而根本性地縮短熱傳導(dǎo)路徑。然而,盡管已經(jīng)不斷逼近“零傳導(dǎo)熱阻”的理想狀態(tài),芯片尺度冷卻熱流密度仍難以超過2000W/cm²。進一步強化對流換熱雖然可以提升冷卻性能,但往往也會大幅增加驅(qū)動流體所需的能耗。未來芯片如何高效冷卻,是國內(nèi)外公認亟需解決的重大難題。
           
            近日,北京大學(xué)力學(xué)與工程科學(xué)學(xué)院能源與資源工程系宋柏研究員團隊以“Jet-enhanced manifold microchannel for cooling electronics up to a heat flux of 3000 W/cm²”為題,于Nature Electronics期刊發(fā)表論文,創(chuàng)新性地提出“歧管-微射流-鋸齒微通道”復(fù)合嵌入式微流結(jié)構(gòu),使用單相水作為冷卻液,實現(xiàn)了3000W/cm²的超高熱流密度芯片冷卻,同時將單位面積冷卻功耗降低至0.9W/cm²——相當(dāng)于每消耗1份電量就可以帶走超過3000份熱量。
           
            該設(shè)計基于硅基微機電系統(tǒng)(MEMS)標(biāo)準(zhǔn)工藝,直接在硅襯底背面刻蝕集成三層微流結(jié)構(gòu)(圖1):頂部為變截面歧管層,交錯進出口設(shè)計通過縮短冷卻液在微通道內(nèi)的流動距離將總體壓降控制在極低水平;中間為微射流層,通過射流沖擊微通道底部,抑制流動與熱邊界層,提升局部對流換熱;底層構(gòu)建鋸齒微通道網(wǎng)絡(luò),有效緩解射流入口阻塞,并進一步增加對流換熱面積、破壞流動及換熱邊界層,從而減小流阻與熱阻(圖2)。團隊共測試了四種芯片變體,包括直通道(JMC, jet-enhanced manifold microchannel)和鋸齒通道(sJMC, JMC with sawtooth wall),以及25微米和50微米兩種典型通道寬度。
           
          圖1 微射流增強的嵌入式岐管微通道冷卻芯片
           
          圖2 微通道與電學(xué)器件層設(shè)計
           
            實驗結(jié)果顯示該冷卻技術(shù)性能優(yōu)異:在120毫升每分鐘的流量下,25微米寬通道的芯片熱阻低至0.036Kcm²/W(圖3);鋸齒側(cè)壁顯著降低壓降(例如,50微米寬通道下壓降從76.9kPa降至66.4kPa),并維持或略優(yōu)于直通道的冷卻性能。在極限性能測試中,冷卻超過1000W/cm²的熱流時該方案性能系數(shù)(COP)高達13,000,此時芯片最大溫升僅為65度。在3000W/cm²的極限工況下,芯片最大溫升控制在130度,同時壓降低于50kPa(圖4)。
           
          圖3 基礎(chǔ)流動換熱性能表征與比較
           
          圖4 極限冷卻性能測試及對比
           
            該微射流增強的嵌入式岐管微通道冷卻技術(shù)為電力電子和射頻雷達等超高熱流密度芯片的熱管理提供了新思路、新方法、新器件,可同時顯著提升冷卻性能和能效,且無需依賴超高熱導(dǎo)率基底和高性能熱界面材料。更為關(guān)鍵的是,該技術(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)硅基MEMS工藝制造,與現(xiàn)有集成電路產(chǎn)線兼容,在考慮產(chǎn)業(yè)化潛力的前提下,推動了芯片冷卻技術(shù)極限散熱能力的探索。
           
            論文通訊作者為宋柏,同時得到了北京大學(xué)集成電路學(xué)院王瑋教授的全力幫助。第一作者為宋柏課題組畢業(yè)生吳志鵠博士(現(xiàn)為香港理工大學(xué)博士后),參與作者還包括博士生肖維和畢業(yè)生何海宇博士。
           
            相關(guān)工作獲得科技部國家重點研發(fā)計劃、教育部青年教師科研創(chuàng)新能力支持項目、國家自然科學(xué)基金、新基石科學(xué)基金會“科學(xué)探索獎”、北京大學(xué)微米納米加工技術(shù)全國重點實驗室、北京大學(xué)分子材料與納米加工實驗室,以及北京大學(xué)高性能計算平臺的大力支持。
           
            北京大學(xué)在芯片高效冷卻領(lǐng)域長期耕耘,具備完善的基礎(chǔ)研究平臺和多學(xué)科交叉融合的研究氛圍。通過探索多物理、多物相、跨尺度的熱量輸運機制和芯片協(xié)同設(shè)計,推動大功率信息處理、射頻和電力電子等芯片的發(fā)展,對我國信息和能源技術(shù)的變革以及“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)具有重要意義。

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