【儀表網 產業報道】 一個看似普通的軸承，竟能成為一臺大型電鏟的“智能手環”，實時感知設備關鍵部位的運行狀態。近日，國內大型礦山裝備智能化迎來關鍵突破，山西太重成功將智能軸承應用于大型電鏟，并完成廠內模擬測試，各項性能指標均優于設計標準，這在國內尚屬首次，標志著我國礦山重型裝備核心部件邁入可感知、可預測的智能運維新階段。
智能軸承載荷識別驗證試驗
“在礦山上，我們這些操作數層樓高電鏟的師傅，心里總壓著一塊石頭——最怕設備‘說不干就不干’。”一位操作者的感慨道出了行業長期存在的痛點。實踐證明，許多毫無征兆的突發停機，根源往往就在核心軸承上。這些軸承就像埋在裝備里的“啞巴關節”，累成啥樣？傷到何處？看不見、摸不著，全憑經驗猜。每次停機檢修都像“開盲盒”，一旦突然“趴窩”，整個礦場都得陷入停滯，實在讓人頭疼。
如今，智能軸承徹底改變了這一局面。依托國家重點研發計劃，太重聯合東北大學、瓦軸集團等，將微型傳感器集成于軸承內部，賦予裝備敏銳的“神經末梢”，實現了對載荷、溫度、振動等多維數據的7*24小時持續采集。不僅如此，通過智能分析，系統還能繪制出整機結構的動態“受力圖譜”，實現了從局部感知到整體洞察的關鍵跨越。
智能軸承三維模型爆炸圖
下一步，這項研發成果將從實驗室走向應用，在實踐中接受檢驗。該系統能夠基于實時數據實現預測性維護，在故障發生前預警，有效避免非計劃停機；同時，依據精準數據優化保養計劃，延長設備使用壽命，降低綜合運維成本。
“它所積累的大量數據，正在反向驅動產品設計的改進。”全國重點實驗室基礎件所相關人員對此感受頗深。
基于真實痛點，解決實際問題。智能軸承在太重成功落地，既是推動智能礦山建設的重要成果，也是該公司在人工智能與制造業深度融合方面的具體實踐。未來，該公司將持續把這項智能感知技術輻射至更多行業領域，為重大裝備的智能升級提供“山西太重方案”。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。